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热镦纯钛标准件的加工工艺

发布时间:2020-11-19 15:20:51 浏览次数 :

钛标准件具有比强度高,热稳定性好,耐腐蚀、重量轻等优点,特别适用于冶金、化工、轻工、医疗器械、食品加工装置;或与各种钛设备配套使用。该产品是采用热微法进行生产的,其生产工艺的优点如下:

圆柱钛螺丝

1、以钛材在高温下显微组织的变化规律为依据,制定出合理的加工工艺,既消除了加工硬化,又保证了显微组织中具有一定数量的初生α相,从而保证了产品的力学性能。

2、保持了整体纤维组织的连续性,提高了力学性能。

3、使材料的利用率提高到95%以上,其加工中的损失由原机加件的40~50%减少到5%,大大节约了原材料。

4、热徽较冷徽成品率高,消除了冷徽引起的裂纹和壁裂,降低了内应力,产品成形性好,延长了使用寿命。

5、降低了模具的消耗以及加工时的冲压力,与基体件纤维组织的连续性,提高了产品的机械强度,节约了原材料。

由于钛材服强度高,弹性模量低,回弹很大,冷成型难度大,故需热加工,钛标准件的成形性能与内部组织、力学性能及变形条件有关,热缴纯钛标准件的主要加工工艺流程如下:

下料一加热一镦制一除毛边-攻(滚)丝

在上述流程中,下料除须保证螺杆的加工尺寸外,还要保证螺杆头部镦制后的形状,下料尺寸不足,镦制后头部不饱满;下料过量会造成飞边过大,不仅浪费材料,而且给除飞边带来困难,对于热镦来说,镦制温度过低,变形抗力大,加工硬化难以消除,镦出的产品易出现裂纹,加热温度如高于α->β相变点,又会因β相的出现使材料的力学性能变坏,故加热温度应选在α->β相相变点以下的再结晶温区,这样既能使加工硬化得到一定程度的消除,又使镦制后的显微组织中保持一定数量的初生α相,从而保证了材料的力学性能,镦制压力的选择应与加热制度(温度和保温时间)相配合。

钛合金螺丝

镦制工序中模具的设计是最关键的一环,模具的设计既要保证热加工品的形状、尺寸和精度,又要便于制品的脱模。再者,因模具使用在热加工状态,要求模具的热强度和硬度高,一般采用性能好的耐热硬质合金模,为保证模具使用寿命,镦制压力的选择应得当,通常以锻锤下落部分的质量来确定模锤的吨位,根据能量守衡定理,锻锤吨位的计算公式为:

G=[(0.72~1.08)/1000]xP(kN)=0.077~0.108(kg)

式中:

G---落下部分的质量

P---平均锻压力

热镦时,作为主要变形区域的螺栓头应成为"弱区",螺栓杆应是“强区”,以便保证螺栓强度和其他力学性能的要求,为保证这一点,加热时应只对头部的“弱区”加热,而螺杆的“强区”应保持较低加热温度,或退火后对螺杆淬火,然后再镦制。

f钛标准件

螺栓杆的螺纹应在滚丝机上一次成型,否则会造成螺牙的折叠或重牙,滚丝时应保持进料杆的水平,螺杆的中心线应与两侧滚子的中心线对准,螺母则需用攻丝设备进行攻丝。

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