可逆式轧制是指钛棒在轧机上往复屡次地压下变形，结尾取得制品厚度的轧制进程。可逆式轧机的设备组成比较简单，是由钛卷运送及开卷设备、轧机、前后卷取机、卸卷及输出设备组成的。有的轧机依据技术需求在轧前或轧后增设重卷卷取机。

冷轧质料由热轧机组供应，热轧钛卷的单卷分量较小。钛卷可在拆卷机组上切去头尾，进行焊接拼卷，以进步冷轧工序的出产能力。

热轧钛棒在冷轧机前有必要经过酸洗，意图在于去掉钛棒外表的氧化铁皮，使冷轧钛棒外表光洁，并确保轧制出产顺利进行。

经酸洗的热轧钛卷由中心库吊放到链式运送机的鞍座上，运送链把钛卷次序运送到开卷方位上进行开卷。伸出的带头被下落的钩头机引进三辊矫直机，经过活动导板送入辊缝。带头经过举高或闭合的辊缝抵达出口侧卷取机，刺进卷筒的钳口中被咬紧，依据钛棒厚度环绕数圈后调整好压下和张力，然后压下轧前压力导板，施加轧液，发动轧机，依据轧制状况升速到正常速度，进行第一道次轧制。

当钛卷行将轧完时，要及时操作轧机减速停机，使带尾在进口侧卷取机卷筒上停位。卷筒钳口咬住带尾后，轧钛工按照规程分配第二道次压下，操作员选好张力，给上轧液，轧机进行换向轧制。

依据钛种和标准，每个轧程进行3~7道次往复轧制。当往复轧制到奇数道次并到达制品厚度时，依据带尾质量状况，辊缝举高或闭合地进行甩尾。在卷取机卷筒上把带尾手艺焊接到外圈钛卷上或用捆带扎牢，由卸卷小车把钛卷托运出卷筒，然后倾翻到钛卷搜集槽上，标写卷号标准，即可吊运到下面工序持续出产。

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