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钛加工件、异形件热加工的烧结设备使用注意事项

发布时间:2020-08-12 06:12:58 浏览次数 :

钛加工件、钛异形加工件的粉末冶金烧结时工作温度为1400~1500℃,额定工作温度为1500—1600℃。因此,可选用电阻元件加热炉作为烧结设备。常选用的烧结炉有炭管炉和钼丝炉,加热元件分别为炭管和钼丝带,已有定形产品。因为必须在真空下烧结,真空度必须达到0.13Pa以上,所以必须配备真空机组,应选用机械泵一油增泵机组为合适。选用油增压泵为主泵时,对从钛棒中释放出氢气有利,效率高。因此,烧结设备选用的真空炭管电阻炉和真空铜丝电阻炉是间隙式烧结炉。

钛异形件


钛棒的活性高,烧结时,烧结体和支承材料支架问容易粘连,烧结体工件间也易粘连。应在烧结钻坯时,选用钼作为支架或支承器材料,工件间也应用铝片或铂料盘间隔。铂在高温下化学稳定性好,强度也好。

在钛棒坯烧结时,常在支承器中放置烧结填料充实其中。优点是放置填料后,讨以支承压坯,特别是对薄壁多孔钦元件是有利的,并可防止渗入的空气氧化产品,也有助于烧结体受热均匀和避免烧结元件间的烧结。

钛异形加工件

所使用烧结填料必须化学稳定性好。对钛的烧结体而言,常使用的烧结填料是燃烧过的Al2O3和TiO2放置填料时,应该振实。对于较反的薄壁过滤元件管坯,应在管壁内外同时装填填料。

为了提高保护气氛的纯度,装料时,每炉表面应放置一些粗粒钛粒或铁屑,以提高烧结气氛的纯度。

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